熔噴布羅茨風機型號選擇，壓力需要多大？
熔噴布羅茨風機型號選擇，壓力需要多大？今天昶盛小編來給大家說一下，這段時間咨詢熔噴布風機的用戶很多，大多數(shù)用戶并不知道應該選擇多大型號的，基本上都是參考同行選擇的風機和參數(shù)，最近也接到的客戶上來就說用多大的功率風機，但對于風機其實并不了解。那么小編來給大家說一下，也是大家比較關心的壓力問題，在工序中應該用多大的壓力呢，基本在壓力需要達到90-98kpa左右，屬于高壓型風機。用戶在使用的時候建議使用焊接的雙油箱水冷型結構的風機，這樣對于風機的降溫上會快一點，因為在這里壓力下風機的運作溫度比較高，單靠風冷自然降溫是不行的。只有通過水循環(huán)的降溫才能起到作用，而且焊接式雙油箱水冷型比常規(guī)型號的水冷在降溫的效率上快上一些，不過在價格上也要略高一點。這個要看客戶根據(jù)自己的需要選擇適合的了！
還有就是很多用戶在購買前比較著急，這類型的風機在工期時間上比較長，所以用戶在用的時候需要提前定做，歡迎有需求的用戶電話聯(lián)系我們！昶盛風機專注高壓羅茨風機十五余年，經(jīng)驗豐富技術成熟。熔噴法的工藝原理如圖1所示。聚合物母粒放入擠出機，在擠出機內熔融，溫度在240℃左右（針對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過計量泵，到達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細管。在毛細管的兩側就是進氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1~10μum，根據(jù)其物理特性這種網(wǎng)被稱為微纖網(wǎng)。熱空氣向下流動時與周圍空氣混合，使纖維冷卻并最終固結成短而細的纖維。熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準備→過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網(wǎng)
在熔噴設備中，廣泛使用著雙縫形噴嘴。生產(chǎn)過程中兩股高速、高溫的熱空氣從噴絲孔兩側的兩個氣縫中噴出并匯合，對噴絲孔中擠出的聚合物熔體進行拉伸細化。若知道了流場中氣流溫度、速度的變化規(guī)律，就可以進行纖維拉伸細化過程的模擬、纖維性質的預測，以了解纖維的拉伸機理，從而指導熔噴工藝的優(yōu)化設計，進而提高產(chǎn)品質量和節(jié)約成本。
氣流流道與噴絲孔軸線的夾角越小，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高；風道口寬度越大，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高；模頭噴嘴孔寬度越小，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高。
羅茨風機選型時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，多大才能達到熔噴機的需求，這個壓力也是需要計算的。用戶如果不了解的話，可以電話聯(lián)系我們哦！
還有就是很多用戶在購買前比較著急，這類型的風機在工期時間上比較長，所以用戶在用的時候需要提前定做，歡迎有需求的用戶電話聯(lián)系我們！昶盛風機專注高壓羅茨風機十五余年，經(jīng)驗豐富技術成熟。熔噴法的工藝原理如圖1所示。聚合物母粒放入擠出機，在擠出機內熔融，溫度在240℃左右（針對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過計量泵，到達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細管。在毛細管的兩側就是進氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1~10μum，根據(jù)其物理特性這種網(wǎng)被稱為微纖網(wǎng)。熱空氣向下流動時與周圍空氣混合，使纖維冷卻并最終固結成短而細的纖維。熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準備→過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網(wǎng)
在熔噴設備中，廣泛使用著雙縫形噴嘴。生產(chǎn)過程中兩股高速、高溫的熱空氣從噴絲孔兩側的兩個氣縫中噴出并匯合，對噴絲孔中擠出的聚合物熔體進行拉伸細化。若知道了流場中氣流溫度、速度的變化規(guī)律，就可以進行纖維拉伸細化過程的模擬、纖維性質的預測，以了解纖維的拉伸機理，從而指導熔噴工藝的優(yōu)化設計，進而提高產(chǎn)品質量和節(jié)約成本。
氣流流道與噴絲孔軸線的夾角越小，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高；風道口寬度越大，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高；模頭噴嘴孔寬度越小，x方向的氣流速度越大，氣流溫度越高。
羅茨風機選型時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，多大才能達到熔噴機的需求，這個壓力也是需要計算的。用戶如果不了解的話，可以電話聯(lián)系我們哦！
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