高壓鼓風機選型注意事項
高壓鼓風機選型注意事項，決定高壓鼓風機選型都有哪些因素？由于風機用途不同，用的工況不一，每一個施工環境的風機都是不一樣的，因此也使得了羅茨風機型號參數誕生了成百上千種。相應的，羅茨風機型號多了對于一些對風機研究部多人的人來說風機選型的體驗度就會變的很差，今天章丘羅茨風機廠家給大家粗略的說一說決定風機選型到底有那些因素。
高壓鼓風機的壓力在于出氣口管道和大氣壓力，因此一定要注意在風機選型的時候一定要選壓力內的風機，要是超出額定壓力，風機就會處于過載狀態，可能會燒壞電機，要是風機的壓力不足又可能會導致風機達不到大家需要的效果。
風量是風機選型最重要的一環，因為它完全決定了你的需求到底是什么，而且不能選錯，因為一些行業就是需要這個值多了不行，少了也不行！
高壓鼓風機的轉速決定風機的使用壽命，因為風機的轉子與機殼的磨損問題，相同參數的風機轉速不同時轉速慢的風機一定會比轉速快的風機壽命長。接下來是風速（流量）：在機殼容積相同的時候，轉速快的風機一定比轉的慢的風機流量大。
因此在風機選型的時候大家盡量把風機的轉速固定，來達到大家的需求。
因此，決定風機選型的因素有很多，隨著工況的增加與變化大家實際中的選型挑戰也很多。但是要是大家認真的按照以上的決定風機選型的因素仔細挑選，在選型工作中保持一顆認真負責的心，是一定能選出最適合客戶需求的風機。風機選型一定要嚴謹認真，為客戶也好，幫自己也好，通過自己的選型，使大家在工序中工作的風機不僅能按照大家的需求平穩的運行，并且節約能源環保，省去不必要的維護，能耗成本！
高壓鼓風機在冶煉行業占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經過礦石燒結.煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風機。
1.燒結用古風機
冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽風機和冷卻通風機。
2.焦爐煤氣輸送高壓鼓風機
焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內的煤氣須經風機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產其它副產品。
焦爐煤氣輸送的典型代表產品是風機其主要結構特點是機組由電動機.齒輪增速機.離心鼓風機.潤滑系統和儀控系統組成。機殼為水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。
轉子由主軸.葉輪.隔套.平衡盤和半聯軸器等組成；葉輪選用高強度合金鋼焊接結構。
軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。
密封位于級間.葉輪入口.平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。
3.高爐鼓風機
在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提升爐內溫度。除此之外，還需要將燃燒空氣送到熱風爐里的離心式通風機。
氧氣對鋼鐵工業在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業飛躍發展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是用空氣分離設備從空氣中選用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須用空壓機.氧氣空壓機.加熱鼓風機和透平膨脹機，即一般所稱的"供氧四大機".
4.轉爐2次煙氣除塵風機
轉爐2次煙氣除塵系統是指轉爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉爐兌鐵.轉爐吹煉.吹氬站.鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。
5.鋼廠動力站用離心式壓縮機
多級離心風機是在引進技術的基礎上開發的。主要特點是整體組裝式結構，空壓機.齒輪箱.中間空氣冷卻器及潤滑油系統用1個通用底座。入口設置有入口調節葉輪，是優化空壓機非工況點運行性能的最經濟的方法。入口調節葉輪按照現場實際運行情況自動調節，可以在氣流變化中實現空壓機出口的定壓輸出。
6.化鐵爐用風機
除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風機外，一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐.油爐及煤粉爐等），都需用鼓風機（高壓通風機或鼓風機）壓送足夠的空氣進行助燃。
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