調(diào)整羅茨風(fēng)機的葉輪間隙（轉(zhuǎn)子間隙）是確保風(fēng)
調(diào)整二葉羅茨風(fēng)機的葉輪間隙（轉(zhuǎn)子間隙）是確保風(fēng)機正常運行、避免機械摩擦和性能下降的關(guān)鍵步驟。間隙調(diào)整主要包括 **徑向間隙**（轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)壁）和 **嚙合間隙**（兩轉(zhuǎn)子之間）的調(diào)整。以下是詳細(xì)的調(diào)整方法和步驟：
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**一、間隙標(biāo)準(zhǔn)（參考值）**
| 間隙類型 | 標(biāo)準(zhǔn)間隙范圍（mm） | 測量工具 |
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| **徑向間隙** | 0.10～0.25 | 塞尺 |
| **嚙合間隙** | 0.08～0.15 | 塞尺/百分表 |
| **軸向間隙** | 0.20～0.40 | 百分表 |
> **注**：具體數(shù)值以設(shè)備廠家手冊為準(zhǔn)，不同型號、壓力等級可能略有差異。
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**二、調(diào)整步驟**
**1. 準(zhǔn)備工作**
- **停機斷電**，確保操作。
- **拆卸檢查**：
- 拆開風(fēng)機端蓋，清潔轉(zhuǎn)子及機殼內(nèi)壁。
- 檢查轉(zhuǎn)子是否有磨損、變形或積垢。
- **測量初始間隙**（記錄數(shù)據(jù)，便于調(diào)整對比）。
**2. 徑向間隙調(diào)整**
**目標(biāo)**：確保轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)壁的間隙均勻，避免單邊摩擦。
**方法**：
1. 使用 **塞尺** 測量轉(zhuǎn)子頂部、底部與機殼的間隙（通常測4個點：0°、90°、180°、270°）。
2. 若間隙不均：
- **調(diào)整軸承座墊片**：增加或減少墊片厚度，使轉(zhuǎn)子與機殼同心。
- **輕微敲擊軸承座**（用銅棒）微調(diào)位置。
3. 調(diào)整后再次測量，確保間隙在 **0.10～0.25mm** 范圍內(nèi)。
**3. 嚙合間隙調(diào)整**
**目標(biāo)**：保證兩轉(zhuǎn)子嚙合時既不接觸又有良好密封性。
**方法**：
1. 手動盤車，使兩轉(zhuǎn)子處于 **90°嚙合位置**（即一轉(zhuǎn)子垂直，另一轉(zhuǎn)子水平）。
2. 用 **塞尺** 測量兩轉(zhuǎn)子之間的間隙（通常在 **0.08～0.15mm**）。
3. 若間隙過大或過小：
- **調(diào)整齒輪相位**：
- 松開齒輪固定螺栓，微調(diào)齒輪位置（改變轉(zhuǎn)子相對角度）。
- 調(diào)整后鎖緊螺栓，重新測量間隙。
- **檢查軸承磨損**：若軸承游隙過大，需更換軸承。
4. 盤車360°，確保全程無卡阻或異常摩擦。
**4. 軸向間隙調(diào)整**
**目標(biāo)**：防止轉(zhuǎn)子軸向竄動導(dǎo)致端面磨損。
**方法**：
1. 使用 **百分表** 測量轉(zhuǎn)子軸向竄動量（標(biāo)準(zhǔn) **0.20～0.40mm**）。
2. 調(diào)整 **推力軸承墊片** 或 **端蓋墊片**，控制軸向間隙。
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**三、調(diào)整后驗證**
1. **手動盤車**：旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確認(rèn)無摩擦、卡滯現(xiàn)象。
2. **試運行**：
- 點動啟動，觀察電流、振動是否正常。
- 空載運行30分鐘，監(jiān)測軸承溫度（≤70℃）和噪音。
3. **復(fù)測間隙**：運行后停機，再次檢查間隙是否變化。
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**四、常見問題及處理**
| **問題** | **可能原因** | **解決方法** |
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| **間隙過小** | 軸承磨損、齒輪錯位 | 調(diào)整齒輪相位或更換軸承 |
| **間隙過大** | 轉(zhuǎn)子磨損、墊片調(diào)整不當(dāng) | 更換轉(zhuǎn)子或重新調(diào)整墊片 |
| **局部摩擦** | 轉(zhuǎn)子變形、機殼變形 | 校正轉(zhuǎn)子或修復(fù)機殼 |
| **運行異響** | 嚙合不均、軸承損壞 | 重新調(diào)整間隙或更換軸承 |
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**五、注意事項**
1. **必須停機調(diào)整**，禁止在運行中操作。
2. **使用高精度測量工具**（塞尺、百分表），避免人為誤差。
3. **調(diào)整后鎖緊所有螺栓**，防止松動導(dǎo)致故障。
4. **定期維護(hù)**（每3～6個月檢查一次間隙）。
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按照上述步驟調(diào)整，可確保二葉羅茨風(fēng)機穩(wěn)定運行。若涉及高壓或特殊工況，建議參考廠家手冊或由專業(yè)人員操作。
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