羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修全過程詳解（附關(guān)鍵參數(shù)、拆裝
**羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修全過程詳解**
**（附關(guān)鍵參數(shù)、拆裝步驟及注意事項(xiàng)）**
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**一、維修前準(zhǔn)備**
1. **措施**
- 斷電并上鎖（LOTO），釋放管道壓力，掛警示牌。
- 穿戴防護(hù)裝備（手套、護(hù)目鏡）。
2. **工具與耗材**
- **必備工具**：液壓拔輪器、扭矩扳手、百分表、塞尺、銅棒。
- **耗材**：密封膠（耐溫200℃+）、二硫化鉬潤(rùn)滑脂、清洗劑（無殘留）。
3. **故障診斷**
- 記錄異常現(xiàn)象（如異響、振動(dòng)、溫度升高）。
- 測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)（電流、壓力、振動(dòng)值）。
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**二、拆卸步驟**
1. **拆除外部附件**
- 斷開聯(lián)軸器/皮帶輪，標(biāo)記對(duì)位位置。
- 拆卸進(jìn)出口法蘭螺栓，移開管路。
2. **分離齒輪箱**
- 拆齒輪箱蓋螺栓，檢查齒輪嚙合標(biāo)記（無標(biāo)記需劃線）。
- 用拉馬拔出齒輪（保護(hù)軸端螺紋）。
3. **吊離機(jī)殼**
- 拆中分面螺栓，用頂絲頂開上下機(jī)殼。
- 吊起上機(jī)殼（避免損傷密封面）。
4. **取出葉輪總成**
- 拆軸承座螺栓，用銅棒輕敲軸端取出葉輪（兩人協(xié)作）。
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**三、關(guān)鍵部件檢查與維修**
| **部件** | **檢查標(biāo)準(zhǔn)** | **維修方法** |
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| **葉輪** | 徑向間隙≤0.3mm，磨損≤1mm | 堆焊修復(fù)（EDCrMo焊條）或更換 |
| **齒輪** | 齒面點(diǎn)蝕＜5，側(cè)隙0.1~0.15mm | 點(diǎn)蝕拋光或成對(duì)更換 |
| **軸承** | 游隙≤0.05mm，無剝落 | 加熱拆卸（≤120℃），冷裝新軸承 |
| **密封** | 無硬化、開裂 | 更換骨架油封/機(jī)械密封（涂潤(rùn)滑脂安裝） |
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**四、裝配與調(diào)整**
1. **葉輪間隙調(diào)整**
- **徑向間隙**：用塞尺測(cè)量（標(biāo)準(zhǔn)0.15~0.25mm），通過軸承座墊片調(diào)節(jié)。
- **軸向間隙**：百分表打表（標(biāo)準(zhǔn)0.10~0.20mm），調(diào)整鎖緊螺母。
2. **齒輪嚙合校準(zhǔn)**
- 按標(biāo)記對(duì)齊齒輪，齒側(cè)隙0.10~0.15mm（鉛絲壓痕法驗(yàn)證）。
3. **密封安裝**
- 密封面涂少量潤(rùn)滑脂，避免翻轉(zhuǎn)或扭曲。
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**五、調(diào)試與驗(yàn)收**
1. **空載試車（30分鐘）**
- 點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
- 檢查：
- 電流波動(dòng)≤±5額定值。
- 軸承溫度≤75℃。
- 振動(dòng)值≤4.5 mm/s（ISO 10816）。
2. **負(fù)載運(yùn)行（2小時(shí)）**
- 逐步升壓至工作壓力，驗(yàn)證：
- 風(fēng)量偏差＜±3（對(duì)比銘牌）。
- 無異常噪音/泄漏。
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**六、常見故障處理表**
| **故障現(xiàn)象** | **可能原因** | **解決方案** |
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| 風(fēng)量不足 | 葉輪間隙過大 | 調(diào)整至0.2mm或更換葉輪 |
| 振動(dòng)超標(biāo) | 軸承損壞/對(duì)中不良 | 更換軸承+激光對(duì)中（誤差≤0.05mm） |
| 齒輪異響 | 齒面磨損或潤(rùn)滑不足 | 更換齒輪+補(bǔ)脂（ISO VG220） |
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**七、維修后注意事項(xiàng)**
1. **首次運(yùn)行**：50小時(shí)后更換齒輪油（排出磨合碎屑）。
2. **定期維護(hù)**：
- 每2000小時(shí)換油，每5000小時(shí)檢查葉輪動(dòng)平衡。
3. **長(zhǎng)期停用**：排空冷卻水，軸端涂防銹脂。
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**附：關(guān)鍵扭矩參數(shù)**
- 軸承鎖緊螺母：150~200 N·m（M20規(guī)格）。
- 機(jī)殼螺栓：按對(duì)角線順序擰緊（扭矩參考廠家手冊(cè)）。
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**提示**：復(fù)雜維修（如葉輪動(dòng)平衡校正）建議返廠或由專業(yè)人員進(jìn)行。保留維修記錄（包括間隙值、更換部件型號(hào)）以備后續(xù)跟蹤！
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